恒溫恒濕試驗機依靠加熱管、制冷壓縮機、加濕水鍋、冷凍除濕蒸發器、循環風機五大執行部件，配合 PLC 觸摸屏 PID 智能算法，自動平衡箱內溫濕度；操作人員只需在觸控屏設置目標曲線，設備自動調節，同時可手動干預輔助控溫控濕。具體如下，僅供參考：
一、溫度如何自動控制（升溫 / 恒溫 / 降溫）
1. 升溫控制
1）執行部件：不銹鋼電加熱管 / PTC 加熱器
2）控制邏輯：
觸摸屏設定目標溫度，箱內溫度傳感器實時采集實際溫度；
實際溫度＜設定溫度：PLC 輸出信號，加熱管通電發熱；
接近設定值：PID 自動降低加熱功率，避免超溫；
達到設定溫度：加熱器間歇啟停，維持恒溫。
2. 降溫控制
1）執行部件：制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器
2）控制邏輯：
實際溫度＞設定溫度：壓縮機啟動，冷媒循環帶走箱內熱量；
溫度快達標：壓縮機間歇工作，搭配加熱微量補償，防止溫度過低；
低溫段（-20/-40℃）：單級壓縮；-70℃超低溫采用復疊雙級制冷。
3. 恒溫平衡邏輯
制冷、加熱不會持續全開，依靠 PID 動態抵消：
比如設定 60℃，箱內自然散熱降溫，加熱器間斷補熱；
設定 10℃，環境熱量持續滲入箱體，壓縮機間歇制冷抵消熱量，穩定恒溫。
二、濕度如何自動控制（加濕 / 除濕 / 恒定濕度）
濕度控制區間常規：20%～98% RH，核心兩套系統配合。
1. 加濕（提升濕度）
1）執行部件：電熱加濕水鍋
2）邏輯：水箱加注純凈水，加熱管將水煮沸產生水蒸氣，風機循環帶入箱體提升濕度；
實際濕度＜設定濕度：加濕管通電產蒸汽；
濕度達標：加濕停止。
2. 除濕（降低濕度）
1）執行部件：制冷蒸發器（冷凍除濕）
2）邏輯：低溫蒸發器表面溫度低于露點，箱內濕熱空氣經過時，水汽冷凝成水珠流出箱體，空氣濕度下降；
實際濕度＞設定濕度：壓縮機啟動，蒸發器制冷除濕；
濕度達標：壓縮機暫停除濕。
3. 高低濕平衡難點說明
1）高濕（85% RH、95% RH）：主要靠加濕工作，壓縮機少量間歇除濕抵消箱體漏入干空氣；
2）低濕（20% RH 以內）：加濕基本關閉，壓縮機持續冷凍除濕；若需 10% RH 超低濕，需開啟選配分子篩深度除濕模組；
3）低溫低濕難點：溫度低于 10℃時，蒸發器極易結霜，設備會自動插入化霜程序，防止除濕失效。
三、實操：觸摸屏設置溫濕度（操作人員手動控制步驟）
分兩種模式：恒定溫濕度模式（單段不變）、程序交變模式（多段循環）
模式 1：定值恒溫恒濕（常用：雙 85 測試 85℃/85% RH）
設備開機，等待觸摸屏啟動完成；
頁面切換至【定值設定 / 恒定模式】；
設置目標溫度：輸入數值，例 85.0℃；
設置目標濕度：輸入數值，例 85.0% RH；
設置運行總時長（小時 / 分鐘）；
確認箱門完全關緊，關閉樣品門；
點擊【運行 / 啟動】，設備自動開啟加熱、制冷、加濕除濕，自動趨近設定溫濕度；
實時界面可查看：當前實際溫濕度、加熱 / 制冷 / 加濕工作狀態。
模式 2：可編程交變溫濕度（高低溫循環測試）
適用于模擬春夏秋冬、晝夜交變環境，自動切換多段溫濕度：
切換到【程序編輯】界面；
新建程序，分段編輯每一段參數：
段 1：-40℃，60% RH，運行 2h
段 2：60℃，80% RH，運行 2h
段 3：循環跳轉至di一段（循環次數可設置）
保存程序，返回運行界面選中該程序；
啟動運行，設備自動按設定時間切換溫濕度，全程無需人工干預。
四、人為輔助控溫控濕（出現偏差時手動調節）
自動控制異常、溫濕度波動過大時，通過以下操作改善：
1. 溫度波動大調整
1）檢查循環風機是否正常運轉，風機停轉會導致冷熱分布不均；
2）樣品不要堵塞風道，樣品體積不超過箱體 20%，保證空氣循環；
3）若持續超溫 / 低溫不達標，進入后臺微調 PID 參數（需專業人員，禁止自行亂調）。
2. 濕度達不到目標、波動大調整
1）加濕類故障（濕度上不去）：
檢查水箱純凈水水位、清洗加濕鍋水垢、檢查箱門密封膠條是否漏氣（外部干空氣進入會拉低濕度）；
2）除濕類故障（濕度降不下來）：
手動執行【化霜】程序，清除蒸發器厚霜；減少箱內含水樣品，樣品密封后再測試；
3）低溫測試時，盡量避免同時高濕運行，防止蒸發器結冰喪失除濕能力。
五、關鍵操作禁忌（避免溫濕度失控）
設備運行中不要長時間開門，外界空氣大量進入，溫濕度瞬間失控，壓縮機過載結霜；
加濕系統必須使用純凈水，自來水產生水垢堵塞加濕管，導致無法加濕；
高溫階段結束后，必須降溫至 50℃以下再開門，冷熱沖擊會造成溫濕度探頭損壞、觀察窗炸裂；
箱體內部不要放置大量發熱樣品，發熱會持續拉高溫度，制冷系統長期滿負荷工作，控溫精度變差。
